Nestinglinien mit integrierter Software und Anwendungsmodulen für:

• Korpusbau / Möbelfronten
• Gestellmöbel / Polstermöbel
• Caravanbau
• Fassadenbau

Einfaches Handling und hocheffiziente Absaugung sorgen für eine hohe Produktivität.

Bearbeitungstisch 3.000 x 2.100 mm

Automatische Beladung mit integriertem Barcodelabelling sowie ein intelligenter Austransport der Werkstücke sorgen für einen reibungslosen Betriebsablauf.

Ladetisch

Automatische Beschickung

• hydraulischer Hubtisch mit Traglast 3.000 kg
• hebt den Werkstückstapel sensorgesteuert auf die Bearbeitungshöhe
• bei Übernahme eines Werkstücks in die Bearbeitungsmaschine taktet der Hubtisch automatisch auf die Bearbeitungshöhe
• Aussparungen für Beladung mit Gabelstapler
• BAZ 892n IQ und BAZ 895 IQ: doppelter Scherenhubtisch
• CNC-gesteuerter Ausleger mit pneumatischer Ausrichteinheit positioniert das oberste Werkstück millimetergenau (nur in Verbindung mit Etikettieren)

Pneumatische Ausrichteinheiten

Etikettieren

Automatische Etikettiervorrichtung

• fehlerfreies Etikettieren
• hohe Effizienz: Nestingbearbeitung und Etikettieren des folgenden Werkstückes finden gleichzeitig statt
• Identifizierung jedes Werkstücks unterstützt den weiteren Fertigungsablauf

Barcodeanbindung

• Barcodescanner und Barcodesoftware
• unterstützte Barcodes: 1D-Strichcode, 2D-Data Matrix Code

Etikett

• Etikett enthält folgende Informationen:
• Werkstückmaße, Barcode, Name des Kunden, Auftragsnummer, Information zur Kantenbearbeitung, Referenzpunkt der folgenden Bearbeitung inkl. aller wichtigen Infos für die Produktion
• Format kann den Kundenwünschen angepasst werden
• QR-Code möglich

Werkstückeinzug

Beschickungsstation

• Vakuumsauger erfassen und transportieren das Werkstück sicher zum Arbeitstisch
• ein kompakter Rollentisch transportiert die Werkstücke schonend - dank reibungsarmer Rollen

Arbeitstisch

• Rastertisch zur Aufnahme der MDF-Schonplatte (Plattenmaß 2.070 x 2.800 mm)
• Nuten und Fasen im Rastertisch sorgen für ein optimiertes Vakuum
• manuelle Ansteuerung des Vakuumbereiches
• Option: Aktivierung/Deaktivierung des Vakuums je nach X-Position des Fahrportals

Seitliche Positioniereinrichtung

• Anschlaglineal links und rechts für einen störungsfreien Einzug der Werkstücke
• seitlicher Ausrichtzylinder für eine genaue Positionierung der eingezogenen Rohplatte

Hauptspindel

• Leistung: 12 kW, 18.000/24.000 UPM
• Aufnahme: HSK-63F
• luftgekühlt, hochpräzise, stabil und langlebig

Bohreinheit

• 10 vertikale Bohrer, Raster 32 mm
• Schaftdurchmesser der Bohrer: 10 mm
• max. Bohrungsdurchmesser: 35 mm

8-fach Werkzeugwechsler mit Servoantrieb

• HSK-63 F Werkzeugschnittstelle
• Tastsystem für automatische Werkzeuglängenmessung
• digitale AC-Servomotoren - ausgelegt zur Montage verschiedener Ausstattungsoptionen
• Leerplatzabfrage verhindert einen Crash durch Fehlbedienung

Werkzeugmessfühler und -halterung

• Werkzeugmessfühler für eine effiziente Werkzeugeinstellung
• Werkzeugwechselvorrichtung vereinfacht den Werkzeugwechsel
• Werkzeuglänge wird nach dem Wechsel abgefragt und mit der integrierten Werkzeugdatenbank abgeglichen

Entladestation und Absaugung

Automatische Entladestation

• Transportband zur Werkstückbeförderung
• optoelektronischer Sensor stellt sicher, dass Werkstücke nicht am Ende des Bandes herunterfallen
• 4 Staubabsaugungsanschlüsse

Staubabsaugung

• vier zentrale Absaugpunkte für saubere Werkstücke
• Staubabsaugung am Arbeitstisch bei Entnahme des Werkstücks und Transport zum Entladetisch
• obere und untere Staubabsaugung zur effizienten Staubentfernung, nachdem das bearbeitete Werkstück den Arbeitstisch verlassen hat
• programmgesteuerte Absaugstutzen