EINE STUFE HERUNTERSCHALTEN UND SPAREN

Die meisten Werkstätten kaufen teure fehlerfreie Materialien, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen. Mit TigerSaw 1000 können Sie so schnell und leicht wie noch nie die Defekte in Ihrem eigenen Material markieren. Sie können Holz um eine Qualitätsstufe niedriger einkaufen, dabei an Ihrer Materialrechnung sparen und schnell die Defekte in Ihrem Material vor Ort markieren. Verwenden Sie einen UV-Farbstift, um Astlöcher, Baumkanten und Verfärbungen zu markieren.

TigerSaw 1000 schneidet um die Defekte herum und optimiert das fehlerfreie Material beim Abarbeiten Ihrer Zuschnittliste. In Verbindung mit Dynamic Optimization™ gestattet TigerSaw 1000 dem Bediener, um Defekte herum zu schneiden und maximale Materialausnutzung zu erzielen. In den meisten Fällen können Werkstätten, die Holz der Qualitätsstufe FAS oder SEL einkaufen, auf die Qualitätsstufe No. 1 Common ausweichen und dennoch dieselben Materialerträge erzielen. Dies hat gewöhnlich Materialkosteneinsparungen von 20% bis 30% zur Folge.

VORTEILE

Leistungsfähige Staubsammelanlage

Leistungsfähige Luftstrom-Kontrolltechnik unter Verwendung von Leitblechen zum Leiten des vom Sägeblatt erzeugten Luftstroms. Dies stellt eine sauberere Umgebung zur verbesserten Druckqualität mit dem Tintenstrahldrucker und zur verbesserten Teilequalität bereit.

Die beste dynamische Optimierung (Dynamic Optimization) weit und breit

Dynamic Optimization™-Software ist standardmäßig im Lieferumfang enthalten und bestimmt automatisch den besten Ertrag nach Ihrer Zuschnittliste.  Eine verbesserte Materialausnutzung spart Geld und reduziert Abfälle. Sie ermöglicht dem Bediener eine perfekte Optimierung, weil TigerStop die Rechenarbeit übernimmt.

Farbstift-Defektmarkierung

Viele Werkstätten kaufen Material höherer Qualität, um das Markieren von Defekten zu vermeiden, weil es schwierig ist – TigerSaw 1000 macht es zum Kinderspiel. Bediener verwenden einen UV-Farbstift, um Materialdefekte zu markieren. Beim Sägen von Teilen schneidet TigerSaw 1000 um diese Defekte herum und optimiert das fehlerfreie Material.

Werkstätten, die das Markieren von Defekten und Optimierung nutzen, können billigeres Holz einkaufen und es selbst markieren und damit große Einsparungen im Bereich Materialkosten erzielen.

Verarbeitung von Stapeln/Bündeln

Die Verwendung eines Schiebers mit höherer Kapazität, wie des TigerTurbo oder HeavyDuty 2, in Verbindung mit einem größeren Schneideraum bedeutet, dass Sie Stapel/Bündel verarbeiten können. Das Zuschneiden von Bündeln führt zu einer dramatischen Erhöhung der Durchsatzleistung (d. h. der Zuschnitt von zehn Teilen gleichzeitig erhöht die Produktion um das Zehnfache). Der einstellbare Schneideraum der TigerSaw 1000 kann Stapelgrößen von 6 Zoll x 6 Zoll bis zu 1 Zoll x 16 Zoll aufnehmen und der HeavyDuty 2 kann Lasten von bis zu 2.100 Pfund schieben.

5-stückige Türplatten-Optimierung

Die Verarbeitung von Holz mit willkürlichen Breiten für die Verklebung zu Platten ist schwierig und Zeitaufwändig. Die Benutzung der dynamischen Optimierungsfunktion von TigerSaw 1000 ermöglicht Ihnen die Verarbeitung von nach Breite optimierten Plattenlisten.

Frei kombinierbares Spannen

TigerSaw 1000 bietet 3 Einspannarten, die Sie separat oder zusammen verwenden können, um genau die von Ihnen benötigte Einspannlösung bereitzustellen. Wahlweise pneumatisch horizontales Einspannen als auch passives Einspannen durch Federelemente ermöglicht dem Bediener, die Teile auf einfache Weise zu halten, unabhängig davon, ob diese über Profile auf der Einspannoberfläche verfügen.

Präzise geschliffene Tische

Tische von Sägen können instabil und uneben sein und dadurch Ungenauigkeiten verursachen. TigerStop verwendet präzise geschliffene Tische und Anschläge auf der TigerSaw 1000 für Stabilität und Genauigkeit in den härtesten Werkstatt-Umgebungen. Die Tische können flach ausgelegt sein, um automatisches Laden zu ermöglichen, oder um 10 Grad geneigt, um rechtwinklige Schnitte sicherzustellen.

Einfache Diagnostik

Pneumatische Anpassungspunkte sind im vorderen Teil der Maschine angeordnet, wo sie vom Bediener leicht zu erreichen sind.  Alle Ein- und Ausgänge sind vorne und zentral an der Maschine angeordnet, um eine leichte Fehlersuche zu ermöglichen.